Świadomy wyciek w instalacji? Tak nowoczesne złączki chronią Twój dom przed zalaniem

Budowa domu jednorodzinnego wymaga rozwiązań trwałych, bezpiecznych i ekonomicznych. Planując nowoczesne instalacje wodne i grzewcze, warto wybrać technologię, która ogranicza ryzyko błędu ludzkiego podczas montażu. Zastosowanie dopracowanego technicznie systemu rur wielowarstwowych oraz dopasowanych kształtek pozwala na sprawne poprowadzenie instalacji i zabezpiecza inwestora przed kosztownymi awariami.

Czym charakteryzuje się kompletny system KAN-therm ultraPRESS?

Opisywana technologia to kompletny system instalacyjny bazujący na wielowarstwowych przewodach oraz zoptymalizowanych elementach łączących. Głównym elementem układu są rury wielowarstwowe PERTAL z wkładką aluminiową, współpracujące ze złączkami wykonanymi z dwóch trwałych materiałów. Do dyspozycji instalatora oddano kształtki PPSU oraz mosiężne w zakresie średnic od 16 do 63 mm, co pozwala na wykonanie kompletnej instalacji wodnej i grzewczej w całym budynku.

Szeroka kompatybilność materiałowa pozwala dopasować elementy systemu do konkretnych odcinków sieci. Kształtki ultraPRESS zaprojektowano do bezpośredniej współpracy z rurami PERTAL z wkładką aluminiową, ale przewidziano również możliwość podłączania rur PERT, PEXC oraz bluePERT z warstwą EVOH. Taka elastyczność daje instalatorowi swobodę doboru przewodów w ramach jednolitej technologii połączeń zaprasowywanych.

Jakie zabezpieczenia przed błędami montażowymi oferuje KAN-therm ultraPRESS?

Za bezpieczeństwo instalacji odpowiada zintegrowana w kształtkach technologia sygnalizacyjna. Podstawowym elementem chroniącym dom przed zalaniem jest funkcja LBP (Leak Before Press), czyli sygnalizacja niezaprasowanych połączeń dla średnic 16-32 mm, wykonana zgodnie z wytycznymi DVGW. Mechanizm ten gwarantuje szybkie wykrycie nieściśniętego złącza poprzez kontrolowany wyciek wody podczas napełniania instalacji, co pozwala usunąć niedopatrzenie przed trwałym zakryciem rurociągów wylewką lub tynkiem.

Wyeliminowanie pomyłek wykonawczych ułatwia specjalny stalowy pierścień zaciskowy, którego wyprofilowana geometria automatycznie wymusza właściwe pozycjonowanie praski na korpusie złączki. Rozwiązanie to zapobiega błędom wynikającym z niewłaściwego nałożenia szczęk narzędzia. Dodatkowo stalowy pierścień ma otwory kontrolne pozwalające wzrokowo sprawdzić głębokość wsunięcia rury - dzięki temu monter upewnia się, że rura została osadzona prawidłowo, jeszcze przed uruchomieniem zaciskarki.

Cały system zaprojektowano w oparciu o zasadę „szybki montaż - trwały efekt”, co znacznie przyspiesza prace na budowie. W przypadku podstawowych średnic 16-32 mm montaż jest wyjątkowo komfortowy: wykonawca przeprowadza zaprasowywanie rur bez konieczności ich kalibracji oraz fazowania krawędzi (przy zachowaniu osiowości i zastosowaniu ostrych narzędzi tnących). Połączenia zaprasowywane do rur z warstwą aluminium tworzą trwale szczelne złącze, które nie wymaga stosowania dodatkowych materiałów uszczelniających, takich jak taśma teflonowa.

Dużym ułatwieniem na placu budowy jest także identyfikacja średnic kształtek w zakresie 16-40 mm za pomocą kolorowych pierścieni z tworzywa, co przyspiesza dobór elementów. Wykonawca ma również swobodę doboru narzędzi: dla średnic 16-40 mm może stosować szczęki zaciskowe o profilu U oraz TH, natomiast w zakresie średnic 50-63 mm - profil TH.

W jaki sposób przebiega montaż instalacji KAN-therm ultraPRESS o średnicach 16-40 mm?

Niezależnie od wymiaru złączek, połączenia typu press zaleca się wykonywać w temperaturze powyżej 0°C. Aby uzyskać pełną niezawodność połączeń rur PERTAL w zakresie średnic 16-40 mm, należy ściśle przestrzegać procedury montażowej.

1. Prace rozpoczyna precyzyjne docięcie rury prostopadle do jej osi za pomocą ostrych nożyc do rur PERTAL lub obcinaka krążkowego.
2. Dla średnic 16-32 mm fazowanie krawędzi nie jest wymagane (pod warunkiem użycia ostrych narzędzi i zachowania osiowego montażu rury z kształtką). Dla średnic od 25 mm zaleca się użycie kalibratora w celu łatwiejszego nasunięcia rury na złączkę, natomiast dla średnicy 40 mm kalibracja jest obowiązkowa.
3. Rurze nadaje się odpowiedni kształt na trasie przebiegu instalacji. Należy zachować minimalny promień gięcia R większy niż 5 x Dz (lub R większy niż 3,5 x Dz przy użyciu giętarki mechanicznej dla średnic 16-20 mm) oraz zachować odległość co najmniej 10 x Dz od wykonywanego połączenia.
4. Rurę wsuwa się osiowo do oporu, a następnie przez otwory kontrolne w stalowym pierścieniu sprawdza, czy została w pełni zasłonięta widoczność przestrzeni wewnątrz pierścienia.
5. Pozycjonowanie praski i zaciskanie:
   ◦ W przypadku szczęki typu U umieszcza się ją dokładnie na stalowym pierścieniu - pomiędzy tworzywowym pierścieniem dystansowym a kołnierzem stalowego pierścienia, prostopadle do osi króćca złączki.
   ◦ Przy pracy ze szczęką o profilu TH narzędzie umieszcza się na tworzywowym pierścieniu dystansowym w taki sposób, aby był on objęty zewnętrznym rowkiem szczęki.
   ◦ W obu przypadkach budowa złączki uniemożliwia przesunięcie się szczęk podczas zaprasowywania.
6. Uruchamia się napęd praski i wykonuje zacisk aż do pełnego zwarcia szczęk. Zaprasowanie pierścienia wykonuje się tylko raz, po czym odblokowuje się i zdejmuje narzędzie.

Jak poprawnie wykonać połączenia w systemie KAN-therm ultraPRESS dla średnic 50 i 63 mm?

Montaż elementów o średnicach 50 oraz 63 mm wymaga zastosowania dedykowanej procedury producenta. Każda czynność przygotowawcza ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego zaciśnięcia złącza.

1. Rurę należy przeciąć prostopadle do osi wyłącznie za pomocą obcinaka krążkowego. W tych wymiarach niedopuszczalne jest użycie nożyc, ponieważ przewód musi zachować idealnie okrągły profil.
2. Rurę należy wykalibrować oraz sfazować jej krawędzie wewnętrzne specjalnym kalibratorem (nie głębiej niż do warstwy aluminium). Gwarantuje to prawidłowe wprowadzenie króćca kształtki bez ryzyka uszkodzenia uszczelek.
3. Prawidłowo przygotowaną końcówkę rury wkłada się w kształtkę, zachowując jej osiowe położenie.
4. Otwory kontrolne w stalowym pierścieniu muszą być całkowicie przesłonięte przez rurę.
5. Na stalowy pierścień nakłada się szczęki o profilu TH prostopadle do osi kształtki. Szczęka powinna stykać się z kołnierzem złączki (jej zewnętrzna krawędź powinna być do niego dosunięta, ale nie może go obejmować). Po prawidłowym ustawieniu uruchamia się napęd zaciskarki, wykonuje pełny cykl zaprasowania, a następnie zdejmuje narzędzie ze złącza.

Kiedy instalacja KAN-therm ultraPRESS jest gotowa do próby ciśnieniowej?

Po prawidłowym zaprasowaniu pierścieni zaciskowych instalacja KAN-therm ultraPRESS jest od razu gotowa do przeprowadzenia próby ciśnieniowej. W przeciwieństwie do innych technologii nie trzeba czekać na wyschnięcie klejów ani wiązanie środków chemicznych - zacisk mechaniczny natychmiast uzyskuje docelową wytrzymałość ciśnieniową.

Próba ciśnieniowa z użyciem wody stanowi ostateczną weryfikację poprawności wykonanych prac. Dzięki obecności funkcji LBP w zakresie średnic 16-32 mm każda kształtka, na której pominięto etap zaprasowania, zostanie bezbłędnie zidentyfikowana poprzez kontrolowany wyciek. Pozwala to na natychmiastową reakcję i dokończenie montażu jeszcze przed wylewaniem posadzek i tynkowaniem ścian.

źródło i zdjęcie: KAN